如今,低電壓、大電流已成為電源設計的趨勢,設計工程師越來越重視電源供電網絡(PDN)的性能。隨著消費類電子產品功能的提升,對PCB板載流能力的要求越來越高,熱管理問題變的越來越突出,僅考慮電性能已不能滿足電子設計的需求,較大的載流所導致的焦耳熱的影響已不能被忽略,高能耗會導致板子溫升過高,而高溫又會進一步導致PDN的壓降變大、功耗變高,如此反復相互影響,最終可能導致元器件效率降低甚至失效,嚴重時甚至引發板子燒壞,與設計初衷背道而馳。
直流電熱分析的必要性與重要性
在這種趨勢下,對PCB板進行直流電熱分析的必要性與重要性顯得尤為突出。芯瑞微(上海)電子科技有限公司推出的具有自主知識產權的多物理場仿真平臺PhysimML中的電熱協同仿真軟件PhysimET,能夠預測PCB板在正常工作狀態或極限工作條件下可能出現的壓降、溫度等潛在隱患。例如,壓降引發的元器件過壓或欠壓、電流密度過高導致的局部過熱、溫度梯度過大影響產品效能等。
PhysimET電熱協同仿真的作用
PhysimET電熱協同仿真的作用電熱協同仿真技術的應用,能夠全面考慮電與熱之間的耦合效應,精準地檢測出PCB板中不滿足要求的過孔和布線瓶頸區域;定位PCB板內部電流熱點和壓降不合理點,以便及時規避、優化;評估設計的載流能力等,從而有效降低前期的設計成本和后期的維護成本。
PhysimET應用領域
PhysimET適用于半導體、計算機、通信網絡、汽車電源等行業產品的設計和仿真。
應用場景:
電子元件、芯片、芯片封裝、散熱器的電熱分析
PCB板級的電熱分析
芯片級、板級電熱仿真分析場景
實例演示 PhysimET
本文將以實例演示如何使用PhysimML多物理場仿真平臺中的直流電熱仿真軟件PhysimET進行裸板電熱協同仿真,展現如何以簡單的操作步驟實現完整的裸板焦耳熱分析案例。
01 PCB案例模型導入
1.選擇需要仿真的案例并將其導入
打開PhysimML,Load layout,選擇需要仿真的案例并將其導入,此案例為一6層的PCB板,導入后模型如圖1所示。
圖1
02 設置電模塊(DC section)
2.1 選擇仿真的電源網絡和地網絡
在Net Pane中進行操作,本案例網絡選擇如圖2所示。
圖2
2.2 檢查疊層信息,修改相關材料
本案例未修改疊層厚度,將所有金屬層的材料修改為具有電熱屬性的copper_20(電熱屬性即為其電導率會隨著溫度的變化而變化),將所有介質層的材料修改為FR4,如圖3所示。
圖3
2.3確定仿真電模型
根據所選的net確定仿真的電模型,并設置其類型為Vsource(源端)、Sink(載端)或Discrete(分立器件),組成電源回路進行仿真,本案例沒有涉及到Discrete,故不做選擇,具體電模型的類型設置如圖4所示,提取本案例的電源樹模型如圖5所示。
圖4
圖5
2.4 設置電壓值
通過Set up V_Source models設置所選Vsource的電壓值,設置完成后如圖6所示。
圖6
2.5 設置電流值
通過Set up I_Sink models設置所選Sink的電流值,設置完成如圖7所示。
圖7
03 設置熱仿真模塊(Thermal section)
3.1 設置仿真模式
本案例的熱仿真模式為裸板銅皮發熱,在設置界面選擇No T-component, joule heating only即可。
圖8
3.2 設置熱仿真的條件
在PhysimET中將熱仿真條件設置為自然對流,環境溫度為25度,本案例不做更改,無需任何操作,至此仿真步驟已經設置完畢,模型的3D視圖如圖9所示。
圖9
04 進行仿真并查看數據圖標
經過上述步驟,整個仿真設置已經完成,點擊Run simulation即可自動進行電熱迭代仿真。
4.1查看電仿真數據表格
仿真結束后,通過View result tables查看電仿真數據表格,壓降、電流、功耗等數據結果一目了然。
圖10
4.2 查看各類2D仿真云圖
通過View 2D results即可查看各類2D仿真云圖,包括電壓云圖、電流密度云圖、過孔電流云圖、功耗密度云圖以及溫度云圖。
仿真電壓云圖
仿真電流密度云圖
過孔電流結果云圖
功耗密度結果云圖
溫度分布結果云圖
總結
經過如上操作,即可完成在PhysimML平臺中對PCB設計進行電熱協同仿真。對仿真的結果進行分析,可以有效幫助用戶對電源設計進行優化,縮短開發周期,降低設計成本。
此外,通過PhysimML可以完成多層設計結構,如PCB與封裝的電,熱,電熱,電熱應力以及電熱磁的多物理場仿真分析,一站式解決板級、封裝級的多物理場仿真場景。PhysimML能夠協助用戶精準定位潛在問題,預測可能的設計風險,進而優化產品設計,降低設計成本,縮短產品開發周期,最終提升產品的市場競爭力。